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《制造业库存控制技术与策略》课程-2020-10月上海

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发表时间:2020-09-02 11:08

《制造业库存控制技术与策略》课程大纲– 2天,12小时

                - 库存(E&O)与交货(OTD)是一个问题–

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【关于本课程】

从接单(需求)到出货(Order/Demandto Delivery)端到端全流程、全面库存管理,包括中间的MRP及采购、供应商管理与生产控制,讲的是以计划(Planning)为核心的、供应链管理的时间(Timing)与数量(Quantity)问题,也就是库存(Inventory)与交付(Delivery)管控问题。

       本课程是由资深全面库存管理(TIM)专家、独立顾问程晓华先生,根据自己20多年外企制造业供应链管理的实践经验,经过不断总结、精心设计而成,并一直由程老师亲自主讲,也是自2004年以来,程老师唯一的一门课程;本课程自2004年推出以来,一直是国内唯一专门针对“提高及时交货率、提高库存周转率、降低呆滞库存”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程,目前已历经16年多的提炼、总结、持续改进,版本升级已达190多次,所有案例、模型都是来自程老师亲自操作或辅导客户处理的实际业务,内容涵盖电子、机械、汽车、汽车零部件、造纸、服装等不同行业。

【本课程的4条主线】:

1.    框架方面:围绕供应链管理之3P展开– P1流程+P2组织与职责+P3绩效管理

2.    流程方面:SCOR(供应链管理运作参考模型)之计划、采购、制造、交付、退货

3.    流程方面:PLC(产品生命周期)之NPI(新产品导入)、EC(设计改变)、EOL(产品生命周期结束)管控;

4.    逻辑上:心中有“数”,无所畏惧

【本课程的目的】 所谓的库存控制就是,如何实现在给客户及时交货(OTD)的前提下,降低呆滞库存(E&O),提高库存周转率(ITO);预测永远是错的,需求永远是变的,客户的要求永远是“不讲道理”的 ……如何以尽可能低的库存,满足最大的出货,这是本课程的宗旨。

【培训对象】CEO、CFO、CIO、COO、CMO、销售、客服、订单管理、需求管理、生产管理、采购、计划、财务、物流、ERP及IT 等具有一定经验的关键骨干人员 ;  

【培训方式】小班授课,每次不超过35人,按照职责混编分成3组,50% 是供应链关键流程控制点、模型、工具讲解,50%的案例讨论、答疑互动

【课程大纲】

第一单元:目标设定:搞清楚为什么?

1、         你为什么要从事供应链管理这份工作?

2、         案例讨论:假设您是一家小餐馆的经理 ……

3、         为什么要“库存控制?

4、         转就是赚:库存周转率 (ITO)vs 现金流(C2C)周转模型  

5、         让企业健康地挣钱:库存周转率(ITO) vs 资产回报率(ROI)模型  

第二单元:管事:怎么办?

1、         如何提高库存周转率(ITO)?财务与供应链管理的游戏

2、         全面库存管理案例分享:成为业界标杆(造纸行业)

3、         SCOR/ISC流程分解 - 寻找库存与交付控制的开关

4、         仓库现象讨论:为什么说仓库越大,企业倒闭的越快?

5、         仓储控制点 - 模型讨论:库存数据准确性计算模型

6、         采购计划现象讨论:为什么总是该来的(物料)不来,不该来的都来了?   

7、         MRP与物料分类管理策略:心中有“数”- 从NPI开始规划ERP库存策略

8、         风险物料管理模型 -   EC与EOL

9、         采购计划控制点:心中有“数”- MRP重新计划与采购计划的3条曲线  

10、      执行采购控制点:半夜鸡(机)叫 - 执行采购员最怕啥(S-OTDC)?

11、      供应商管理 - 模型讨论:供应商交付灵活度(弹性交付S-OTDD)分析模型 – 执行采购员是供应商的虚拟供应链管理经理

12、      执行采购控制点 - 专题讨论:如何控制供应商的及时交付(S-OTDC)?交付控制模型

13、      生产计划与控制 - 专题讨论:为什么说过量生产最(罪)大恶极?

14、      生产计划与控制 - 案例讨论:老虎咬天,无处下口?(机械行业)

15、      需求计划 - S&OP销售与运营计划流程控制点:心中有“数”- 预测处理与需求计划的3条曲线

16、      需求计划- S &OP案例分享 - 预测永远是错的,但不排除你可以做出一个相对正确的判断

17、      需求计划与协同 - CPFR专题讨论:为什么说VMI/JIT不是随便玩的? R(补货)是个关键

第三单元:库存规划(IP)与绩效监控  

1、         ITO库存规划模型讨论:库存规划的三种方法

2、         E&O库存监控工具讨论:呆滞库存 vs 账龄库存

3、         E&O案例讨论:客户取消订单就一定会产生呆滞库存?

第四单元:管人:设计一个你理想中的组织架构

1、         练习:集成供应链(ISC)管理与库存控制组织架构设计

2、         课程答疑(Q & A)

【关于讲师】

程晓华(John Cheng)先生,全面库存管理(TIM)咨询独立顾问、讲师

祖籍山东平度人,1993年哈尔滨科学技术大学机械工程二系毕业(本科、双专业),2003年北大MBA结业,做过2年机械技术员;1995年开始接触MRP,在大宇重工业、顿汉布什空调等机械制造业做过生产计划员、物料计划主管、国产化采购等工作;2000年进入电子制造业,在IBM、Flextronics(伟创力)等企业做高级物料经理、供应链管理总监、全球物料总监等职务至2011年,期间做过3年专职讲师,设计并亲自主讲《制造业库存控制技术与策略》培训课程至今,2007年10月出版个人专著《制造业库存控制技巧》第1版并于2008年第一次正式提出“全面库存管理(TIM)”思想及框架 - 从库存角度,全面透视企业供需链管理与ERP/IT问题。

2011年加入埃森哲(ACN),正式进入咨询业,个人专著出第2版,TIM体系得到进一步完善;2012年10月开始自己做独立顾问,除了讲授《制造业库存控制技术与策略》这门课之外(公开课、内训课),主要时间都在帮助制造业客户做TIM咨询工作,包括流程审核与数据交叉验证(A阶段),流程、组织、KPI及例会(3P1M阶段)优化设计及夯实与持续改善(S阶段)等。

自2012年10至今,已经审核30多家企业(含事业部、分公司),长期辅导(辅导期在一年及以上)的有十几家企业,包括山东世纪阳光纸业、歌尔股份、赛轮集团、深圳易方数码、欧珀通信(OPPO)、北京佩特来电器、北京控制工程研究所、上海华勤通信、上汽乘用车等,在不同的行业积累了丰富的供应链管理实战经验。

2013年个人专著出第3版并连续3次印刷,2016年推出第4版并连续4次印刷,2017年推出其第2部专著《决战库存》,2020年由北京理工大学出版社出版的《制造业全面库存管理》为其第3部专著。

【客户】程老师主要培训、咨询客户:

上海华勤通讯、上海快联门业、歌尔股份、杭州利尔达科技集团、上海华测导航、上海家化、易方数码、OPPO手机、步步高教育电子、阳光纸业、佩特来电器、广州明美电子、首信诺基亚、武汉烽火科技、贝尔卡特、Philips Speaker、长春联信光电子、Jabil、Pemstar、吉林紫晶电子、上海爱立信-新泰电子、高斯贝尔数码科技、菲利浦照明、安德鲁电信、深圳达实智能、创维彩电、三菱电机、中兴通讯(ZTE)、北大方正、德赛西威汽车电子、广州本田、东风汽车、宇通客车、江铃汽车、福田汽车、徐工集团、潍柴集团、福田雷沃重工、延锋伟世通、莱尼线束、李尔内饰、伟巴斯特、南昌矿山机械、三一重工、青岛四方-庞巴迪、洪都航空(飞机制造)、莱佛士船业、马尼托瓦中国制冷、美的商用空调、秋水伊人、三彩服饰、富贵鸟集团、杜邦-旭化成聚、吉思吉机电、伊利诺伊家具、科宝博罗尼、爱芬食品、福喜食品、博爱膨化芯材、梅特勒-托里多、阿海珐高压电器、普立万聚合体、汇仁制药、天海药业、百世腾牧业、海德鲁铝业、北京金风科技、青岛赛轮金宇、无锡雷勃电气、郑州宏拓精密等。

【研究与服务】程晓华先生研究方向与服务范围:

1.   培训课程 - 《制造业库存控制技术与策略》,自2004年

2.   咨询业务–“TIM全面库存管理”审核(A)、优化设计(P)、夯实与持续改善(S)

【备注】:

1. 建议学员在培训之前阅读完我的专著《制造业库存控制技巧》第4版-中国财富出版社或《制造业全面库存管理》-北京理工大学出版社;制造业供应链管理小说《首席物料官》网络版或《决战库存》也可以参考;

2. 本课程的公开课只有在上海每年2次(与上海强思企管合作),企业内训课程须至少提前2个月预订时间,联系电话、邮件13501565891@188.com 微信 cmocheng

【英文缩写解释】

TIM-Total Inventory Management, ISC-Integrated SupplyChain,SCOR-Supply Chain Operations ReferenceModel,PLC -Product Life Cycle, NPI-New Product introduction,EC-Engineering Change, EOL-End of Life, E&O-Excess & Obsolete, ITO-Inventory Turn-over, C2C-Cash to Cash, ROI-Return of Investment, OTD- On-timeto Delivery, S-OTDC-Supplier OTD to Commitment, S-OTDDD-Supplier OTD to Demand,DP-Demand Planning, PP-Production Planning, MP-Materials Planning, IP-InventoryPlanning, MRP-Materials Requirements Planning, WM-Warehouse Management,VMI-Vendor Managed Inventory, JIT-Just-in Time, S&OP-Sales & OperationsPlanning, CPFR-Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment